折弯机模具常见的问题
1、卡模
折弯过程中，一旦折弯机模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致折弯机模具损坏。
引起卡模的主要原因有：模具导向---、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。
2、折弯机模具损坏和维修
折弯生产的模具费用高．通常折弯机模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，冲压模具，除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，五金模具，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。因此，模具，及时维修模具，防止模具损坏，可以---降低折弯生产的模具费用。
拉深冲孔复合模具
如果孔的直径较大，凸凹模的壁厚会较小，会产生模具强度问题，且推件装置的布置也有较大的难度。另外，如果筒形件带有凸缘，需要将冲孔安排在拉深末期进行，拉伸模具，但仍然存在拉深和冲孔同时进行、模具调整难度加大、出现废品的可能性增加的问题。如果确定采用拉深冲孔复合工艺，模具结构设计时也应---不带凸缘的筒形件在拉深完成后再冲孔，带凸缘件则在拉深末期才开始冲孔，以避免变形弱区转移至孔的边缘而成为翻边。
五金冲压件首先是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它首先有以下特点：
1、冲压件是正在质料耗损不大的前提下，经冲制出来的，其零件重量轻、刚度好，而且板料颠末塑性变形后，金属内部的组织构造获得---，使冲压件强度有所进步。对超度零件的点焊及其评价方法尚有待完善
2、冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机器设备加工即可满足一般的拆配和使用要求。 、拉深过程中切出这是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深开始阶段利用材料的径向延伸，然后切出工艺切口
3、冲压件正在冲压过程中，由于质料的外表不受毁坏，故有较好的外表量量，外参观滑美妙，那为外表喷漆、电镀、磷化及南通外表处置供给了便利条件。另外在实际生产中，在提高生产效率的同时，还必须要加强安全防护措施。
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