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镶钢硬质合金刀片材料性能特征　　1、硬度(is0 3738及ls0 3878)　　材料抵抗局部塑形变形的能力。硬质合金常用硬度测定方法为洛氏硬度或维氏硬度测量法，単位分别为hra和hv。需注意由于二者测量方法不相同，两种硬度值的转换应根据测量材料的参照表进行换算。 　　2、断裂韧性　　断裂韧性是指材料抵抗内部裂纹失稳扩张的能力。其大小取决于材料的成分、组织等内在因素，表征材料综合性能。 　　3、抗弯强度(ls0 3327)　　抗弯强度是指材料抵抗弯曲不断裂的能力。其值为在一个标准的三点弯曲试验中在材料的破断点测得的应力。此试验应用于硬质合金时，使用一个标准夹具及试样(φ3.25mm x38.7mm)。trs使用几个测量值的平均值作为测量值。随试样几何形状，滚圆刀片售价，表面状态及实验设备的不同，此值可以变化很大。---要---的是，此结果对表面光洁度，表面残留应力，表面腐蚀及材料内部的缺陷很敏感。必须注意，滚圆刀片多少钱，不能只用trs值作为牌号选择的标准。

　　刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。　　刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，河源滚圆刀片，减小刀头的散热体积。　　在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质（粗、精加工）等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。