




制造刀具的材料必须具有---的高温硬度和耐磨性,硅钢合金刀片,---的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,---的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。 通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,合金刀片,冲击韧性也高。 但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有---的抗弯强度和冲击韧性,以及---的可加工性,现代仍是应用广的刀具材料,其次是硬质合金。 聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,阳江合金刀片,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。 硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。
分条圆刀片切削中润滑剂的特性 作为剪板机刀片的润滑剂的纯化合物,应具备下列特性: 1.具有小的分子尺寸,从而能快速扩散和渗透到切屑一剪切刀片的接合面。 2.含有适当的活性成分,与工件材料发生反应时,能生成起边界润滑剂作用的低剪切强度的化合物。 3.在切屑一剪切刀片接合面上,存在温度和压力的条件下,应足够稳定。 在低速切削多种金属时,已发现、、---以及某些其他氯化的碳氢化合物,是润滑剂。然而,加工铅是一个特殊的例外。当切削铅时,氯化物液体与铅化合生成氯化铅,这种化合物,具有比铅本身更高的剪切强度。因此,在这种情况下,使用上述切削液反而增加了剪切刀片一切屑间的摩擦。使用上述那些纯化合物作为切削液,其主要缺点是它们具有毒性。在产生高温的任何加工过程中,一受热,它就分解出一种的气体。但是,现在已经找到一种在低速条件下非常有效的润滑剂—,它具有较小的毒性,而且在实践中已有成功地用于拉削和攻丝方面。
圆刀片的加工处理工艺 圆刀片通常由特殊钢加工而成。现在各行各业都在使用圆刀片,使用比较普遍。重要的是要知道,除了所选择的钢材之外,合金刀片价格,热处理也是关键因素之一。要了解圆叶片的---用途,首先要了解圆叶片的热处理工艺。 圆刀片在车床上锻造和粗加工时,必须进行热处理。圆形叶片常用的热处理有盐浴热处理和真空热处理。无论采用哪种热处理方法,都需要不同的材料和不同的温度。比如有些材料在纹理达到800度时可以释放出较高的硬度,有些材料只有在纹理达到1100度时才能释放硬度。当所选的圆刀片材料在热处理过程中达到硬度时,应进行回火。无论什么材质,刀片达到2-3次回火,才能完全交付刀片的使用性能。如果回火次数少,刀片中的组织会分布不均匀,导致刀片使用---。 经过两三次回火后,将圆刀片在常温空气中冷却,完成圆刀片的热处理。记住,无论是圆刀片还是其他刀片,硬度都是通过回火获得的。通常,在淬火和加热之后获得较高的硬度,然后通过回火获得圆刀片的期望硬度。
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