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分切刀片---度的标准分切刀片---度标准定义为:分切刀片磨损到预定的某种分切刀片磨 损蛋或者发生预定的某种现象。在实际切削加工中，在刀刃 的有效长度上。前刀面和后刀面的磨损并不均匀，因此，在 确定分切刀片重磨前的许可的磨损量时，需要指明磨损的位置和 程度。一把典型的磨损了的---分切刀片，在有效刀刃长度上，月牙洼的大小是变化的，它的--- kt是在深点测定的。还可以看出，通常在有 效刀刃两端，横剪刀供应，后刀面的磨损亮带较大，因为在这个区域中，切 屑材料流走困难，所以刀尖工作条件比有效刀刃中间部分更 坏。刀尖上后刀面磨损带的宽度规定为vc。在有效 刀刃的另一端，它常常被磨损成凹槽或缺口(由于工 件材料在前道工序的加工硬化)。这种磨损缺口的宽度规定为 vn。在有效刀刃的中间部分磨损带一般比较均匀。 但是考虑到可能发生各种变化，在这个区域的平均磨损带宽 度规定为vb，大磨损带宽度规定为vb。在有关分切刀片---度试验的新iso标准中，如下标 准。(一)高速钢或陶瓷分切刀片的常用---度标准对于高速钢分切刀片或陶瓷分切刀片，iso规定的分切刀片有效--- 度的标准是下列的任何一种:1.破损，丽水横剪刀，2.如果后刀面在b区内是有规则的磨损，取vb=0.3 毫米，3.如果后刀面在b区是无规则的磨损、划伤、剥落或 ---的沟痕，取vb=0.6毫米。

分条刀片常用的切削液分条刀片常用的切削液，一般是以液体的形式加到切屑形成区，用来改 善切削条件(与干切削条件相比较)。---的情况多种多样， 它取决于分条刀片和工件的材料、切削液类型，并在很大程度上 取决于切削条件。切削液的两个重要的用途是:作为冷却 剂和润滑剂。常用的切削液，是以矿物油和植物油为基础 的，其中，矿物油的应用较为广泛。有些油是制成含水的乳 化液(水溶性切削液)，其余的则以加有各种添加剂，横剪刀批发，或不加 添加剂的纯油(不含水的)来使用。通常，由于水溶性乳化 液比纯油的热传导能力，所以它用于主要要求起冷却作 用的情况。几乎90%的机床应用水溶性乳化液。而纯油则用 在主要要求起润滑作用的情况，一般只限于用在低速切削的 加工中，如螺纹切削、拉削和齿轮切削。