




异形刀片的加工性特点 钛合金的导热性能低,切屑与前刀面的接触面积很小,致使切削温度---,可为45钢的2倍;钛合金塑性较低,与异形刀片材料的化学亲和性强,容易和刀具材料中的ti,co和c元素黏结,加剧圆刀片的磨损;钛合金的弹性模量低,弹性变形大,接近后刀面处工件外表的回弹量大,所以已加工外表与后刀面的摩擦较---。钛合金从金属组织上可分为仅相钛合金(包括工业纯钛)、p相钛合金、(a+b)相钛合金。其硬度按a相、(a+b)相、b相的次序增加,而切削加工性按这个次序降落。 不锈钢的品种较多,按其组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。不锈钢的常温硬度和强度接近45钢,但切削时切削温度升高后,使硬化加剧,材料硬度、强度随着提高,切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍,冲击韧性是45钢的4倍,热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此,横切刀单价,耗费功率大,断屑艰难,并因传热差使刀具易磨损。在异形刀片加工这些材料时,常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和圆刀片磨损猛烈等现象。
分条机刀片的安装和使用纵剪机组圆刀片的研发摘 要通过对电机厂纵剪机组分条机刀片的研发,提出了制作剪切刀片的新资料及其热处理技术。关键词:热处理 技术 刀片 铬钼钢引 言圆刀片是电机厂3616纵剪机组的耗费件,它首要用于板厚在3mm~6mm的0cr18ni9和1cr18ni9ti等不锈钢和08a1等纯铁类的分条,刀片需求硬度高,刃口尖利。本来运用的刀片资料为6crw2si,运用进程中发现刃口常常变钝,造成分条精度差、挤边等现象。1994年我厂接受了该商品的研发使命,小型横切刀,通过三个月的研发和三个多月的上机运用,用户反映杰出,---地完成了这次试制使命。1 试制进程111 试制方案电机厂本来运用的刀片材质为6crw2si,硬度需求hrc52~55,形状见图1。图1 纵剪机组圆刀片通过对运用情况的调查和剖析,咱们以为采用9cr2mo替代较好,并将淬火硬度提高到hrc55~58。两种资料的化学成份比照见表1。表1 9cr2mo和6crw2si的化学成份资料
影响分切刀片效果的原因 影响分切刀片使用效果原因是什么?在气动分切机、瓦楞纸板分切机、金属分切机的生产过程中,怎么正确的使用,才能够提高刀片的使用功率和寿命呢? 制刀材料是分切刀片经用与否的关键因素;普通裁切纸塑、薄膜类的刀片,应该选择含铬较高的skd-11合金钢;高速分切刀片需要具有---的耐磨性,所以,湖北横切刀,高速钢是较好的的制刀材料; 一般情况下,刀片的经用程度和热处理硬度成正比;所以,高的分切刀片,经淬火处理后的刀刃部硬度可达hr55~60,而运用高速钢材料制作的刀片,还需要通过真空热处理才能够达到抱负的硬度和韧性。
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