




浅析模具厂家抛光的步骤在塑料模具加工中所说的抛光与其它行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说:模具厂家的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有---的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何准确度也有---的标准。模具厂家表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级,由于电解抛光、流体抛光等方法很难准确控制零件的几何精度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等到方法的表面又达不到要求,冲孔模具定做,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 1、半精抛主要使用协研仕砂纸和---。2、精抛主要使钻石研磨膏。若通常的研磨顺序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括号1um)的抛光工艺在模具的抛光则需要一个洁净的空间。灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的---抛光表面。 3、机械抛光基本程序,要想获得高的抛光效果,重要的是要具备高的油石、协研仕砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。重要的还有抛光的工作环境,要求是无尘车间。而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。 4、机械抛光的一般过程如下:粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径3mm、wa#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状金刚砂油石加---作为润滑剂或冷却剂。
日常生活中,以便获得同样的钢件,并且还必须大批量生产。这时候还要采用模具,以便保持迅速平稳的持续生产,因此总有了连续模,或是叫冲压模具。连续模关键的重中之重一部分是料带,由于料带是全部连续模的关键。在其中,料带设计方案关键是把握设计理念,了解料带由几一部分构成,如:切料点、分刀部位、钣金折弯加工工艺等。料带是商品由厚板变为商品的全过程具体呈现。因此说料带十分关键。下边,我们一起先讨论一下连续模料带的几类常见切料方式:冲压工艺品摆脱料带,立即坠落式:在冲压模具尾端将制成品立即冲落下来,冲压工艺品与料带是分离出来的。冲压工艺品仍系于料随身携带:冲压工艺品相互连接着料带一起离去模具,冲压工艺品与料带是相互连接在一起的,冲压模具侧后方有收料机将料带相互连接的冲压工艺品用夹具收拢。
模具制造模具设计制作的要求是:尺寸、表面光洁;结构合理、生产、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要,冲孔模具,经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失,可采用多型腔模具,在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用、---、高寿命的模具。冲压模应采用多工位级进模,可采用硬质合金镶块级进模,冲孔模具加工,以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中,应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具,如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(cad),即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行优化设计。这是模具设计的发展方向。
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