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塑胶模具原材料的选择和法规。优异的耐热性；1.注塑模具零件的外形往往十分复杂，热处理后不能进行加工，因此，应尽量选用耐热性能好的原材料。塑模成形加工后，由于热膨胀系数小，冲剪模具，热处理工艺形变小，温度差引起的规格弹性系数小，合金成分与模具规格平稳，可减少或不再进行加工，冲剪模具价格，从而---塑料模具的规格精度与表面粗糙度的规定。2、---的磨光和抛光特性。的注塑制品，规定了凹模表面粗糙度值小。例如，注塑模凹模表面粗糙度值规定在ra0.1-0.25之间，电子光学面规定ra<0.01nm，凹模应进行磨光，以减少表面粗糙度值。为此，所采用的不锈钢板规定了原料残渣少、机构微细均匀、无化学纤维专一性、磨光时不能出现黑斑或桔皮缺陷。3、表面硬度和耐磨性强。塑模硬度一般 在50-60hrc以下，经过热处理工艺的模具应该有足够的表面硬度，以---模具有足够的弯曲刚度。工作中，由于塑件的充填和流动都要承受很大的压地力和滑动摩擦力，规定模具要维持的精密度和规格精密度的---性，---模具有足够的使用期限。由于不锈钢板的成分与热处理工艺的硬度有关，模具的耐磨性越高，模具的硬度越有利于其耐磨性。4、加工---良，钻削性能好。塑件成型模具，除emd加工外，还需进行一定程度的钻削及铣工机电维修。为了延长切削工具的使用寿命，---加工性能，降低表面粗糙度，方管冲剪模具，塑模用钢的硬度必须适中。

如何提高模具的模具厂家介绍模具包括以下几个方面：⑴制品：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；⑵使用寿命：在---制品的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；⑶模具的使用维护：是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；⑷维修成本、维修周期性等等。模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。随着社会的发展，模具的越来越受到关注，随着设计、制造模具程度的加强，模具新技术的实现，模具受到越来越多的关注。是个常说常新的话题，在随着模具技术的改进而提高。