




连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因及相应的对策有: (1)导正销磨损,冲孔模具,销径不足,更换导正销; (2)折弯导位部分精度差磨损,重新研磨或更换; (3)折弯凸凹模磨损(压损),重新研磨或更换; (4)模具让位不足,检查,修正; (5)材料滑移,折弯凸凹模无导位功能,折弯时未施以预压,可以修改设计,增设导位及预压功能;
硬质合金模具生产制造技术集中了机械加工的---,既是机电结合加工,也离不开模具钳工的操作,其特点如下: (1)模具生产的工艺特点一套模具制出后,通过它可以生产出数十万件零件或制品。但是模具自身只能是单件生产,模具企业的产品一般都是的,几乎不存在重复生产,这是模具企业与其他企业的一个---区别。 (2)模具制造的特点由于模具是单件生产,精度要求高于产品精度要求,因此,在制造中有很多之处。模具制造对工人的技术等级要求比较高。硬质合金模具生产周期比生产一般产品要长,成本较高。制造模具的过程中,同一工序的加工内容较多,因而生产效率较低。模具在加工中,某些工作部分的位置和尺寸,冲孔模具定做,应经过试验才能确定。装配后,模具必须试模和调整。模具生产是典型的单件生产,因此,生产工艺、管理方式、模具制造工艺等都有的适应性与规律。形状复杂、制造品质要求高。材料硬度高。模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。
硬质合金模具的生产特点: 1、单件,多种生产,钨钢合金模具是高寿命工艺装备,冲孔模具价格,每副模具只能生产某一特定形状,尺寸和精度的制件,这就决定了模具生产属单件,多品种的生产性质。2、模具加工向机械化,精密化和自动化发展3、客观要求模具生产周期短,冲孔模具生产厂家,当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争,客观上要求模具生产周期越来越短,模具的生产管理,设计和工艺工作都应该适应客观要求4、钨钢合金模具生产的成套性,当某个制件需要多幅模具来加工时,各副模具之间往往互相牵连和影响,只有*终制件合格,这一套模具才算合格,因此在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。
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