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疲劳断裂是硬质合金模具失效常见的一种，金属材料在应力或应变的反复作用下发生的性能变化称为疲劳，而在这种作用下，局部结构变化和内部缺陷的不断地发展，使材料的力学性能下降，z终导致产品或材料的完全断裂，这个过程称为疲劳断裂，也可简称为金属的疲劳。疲劳断裂还分为高周疲劳与低周疲劳，区别是作用在零件结构上的应力的水平高低，冲剪模具多少钱，以及破坏的循环次数的高低，高应力，循环次数较低，称为低周疲劳；低应力，循环次数较高，称为高周疲劳。复合疲劳，但在实际中，往往很难区分应力与应变类型，一般情况下二种类型兼而有之，这样称为复合疲劳。根据载荷疲劳断裂还可以分为：弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳、接触疲劳、振动疲劳、微动疲劳。

模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有:　　（1） 跳屑屑料阻塞卡模;　　（2）送料不当，切半料，注意送料，冲剪模具价格，及时修剪料带，及时清理模具;　　（3）凸模强度不足，修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切;　　（4）大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断，可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;　　（5）凸模及凹模局部过于尖角，修改设计;　　（6）冲裁间隙偏小，控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大;