




拉伸模具的大型模具制造商,拉伸模具在整个冲压模具行业中所占的比例很大。我们常见的杯子,几乎大多数的产品上面都或多或少有一些需要拉伸模具,而对于拉伸模具的设计,也不是说按常规的算法可以计算的,有太多的设计拉伸模具的过程充满变数,---是一些非旋转体的拉伸,令人望而生畏。
拉伸模具的---特点是:
1、重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36%,冲剪模具,故运动惯性比较低,在生产过程中加减速度均比较容易,能减低机器及模具的损耗。
2、机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上,故大量减低模具加工时间,令模具可更快进行生产。
3、热传导率。其热传导率比一般模具钢高,故可节省拉伸模具在生产时的冷切时间50%,方管冲剪模具,从而提高拉伸模具的生产效率。随着市场的发展,目前在欧美市场已逐步替代钢做模。
冲压模具冲子为什么容易断裂?
1. 冲头硬度过高,冲剪模具,冲头材质不对----更换冲头材质,冲剪模具厂家,调整热处理硬度。
2. 材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,因受力不均断裂----调整定位或送料装置。
3. 材质不符合要求,造成角度---,导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙。
4. 冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。
5. 冲头固定不好,上下窜动----重新固定冲头使之不能上下窜动。
影响精密注塑模具加工结构的因素有哪些?
1、注塑模具型腔布置。根据塑料零件的几何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度和注塑模具成本,确定型腔数量及其布置。
2、确定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排气、脱模成型操作、塑料零件表面等。
3、确定注塑模具浇注系统(主流道、分流流道和浇口的形状、位置和尺寸)和排气系统(排气方法、排气口的位置和大小)。
4、选择顶杆、顶针、推板、联合引射器的引射方式,确定下切处理方法和抽芯方法。
5、确定冷却方式、加热方法和加热冷却槽的形状和位置,以及加热元件的安装位置。
6、根据注塑模具材料、强度计算或经验数据,确定模具零件的厚度和形状、形状结构以及所有连接、定位的位置。
7、确定主模塑件和结构件的结构形式。
8、考虑注塑模具各部分的强度,并计算模具零件的工作尺寸。
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