




折弯机模具常见的问题
折弯机模具损坏折弯机模具损坏是模具开裂、折断、涨开等,处理折弯机模具损坏问题,必须从折弯机模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。
首先要审核折弯机模具的制造材料是否合适,相对应的热处埋工艺是否合理。通常,模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、肘间选择不当,都会导致折弯机模具进入折弯生产后损坏。落料孔尺寸或---设计不够,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打,损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够.会导致冲头掉落或折断。
折弯机模具使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障,压力机异常等,都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理,继续加工生产,就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
五金冲压模具设计的技巧有哪些?
1、在冲孔落料时。一般先冲小孔,后冲大孔:先冲落成形周边的废料,再落其它部位的余料,因為冲小孔若放在后面,冲剪模具厂家,那麼它在冲裁时,冲子四周对应料带上的部位可能有缺口,这样,冲子在冲压过程中,将会引起受力不均,本来小孔冲子强度很弱,加之受力不均,极容易折断,当然这仅是大多数情况,有时根据实际情况需要,小孔冲隻能排在后面,不过办法还是有的,如果冲子厚度实在太小,可入行补强:a.採用脱板精密导向;b.冲子採用pg加工。
2、确定是否采用裁边:裁边一般用在连续模和落料模上,它的作用起粗定位,在试模时便于送料;有的裁边还兼有冲外形的作用,如果模具先冲定位针1孔,接著马上用引导针导正,一般不用裁边了;没有引导针的,要先裁边,用来定距,一般用在落毛胚的落料模中。
3、五金冲压模具设计流程:一般先裁边,冲剪模具价格,冲导正,打预断,压线,打凸点,撕口,后冲孔落料,压毛边,成形,分两步折弯的,先成形一半,后成形另一半。
五金冲压模具设计原则:
1、必需满足卖得货使用和技术机能,并能便于组拆及修配。
2、必需有利于进步金属质料的---率,冲剪模具多少钱,减少质料的品种和规格,尽可能降低质料的耗损。正在允许的情况下接纳多少钱低廉的质料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。焊接工件接头的对缝尺寸是由焊件的接头形式、焊件厚度和坡口形式决定的。
3、必需外形简单,构造合理,以有利于简化模具构造、简化工序数量,即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用南通办法加工,并有利于冲压---,便于组织实现机器设备化取主动化消费,以进步劳动消费率。 所谓物理清洗方法,其实主要指的是在清洗脚手架冲压件的时候,冲剪模具,借助力学、声学、光学,电学及热学等的原理,不锈钢丸采用外来能量的作用,比如机械摩擦、超声波洗净、负压、高压冲击等来达到去除其表面污垢的方法。
4、设计的冲压件,正在包管能一般使用情况下,尽量使尺寸精度等级及外表粗拙度等级要求低一些,并有利于卖得货的互换,减少废品、包管卖得货量量不变。
5、冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
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