




模具刃磨是指通过磨削的方式恢复磨具锋利的冲裁刃口。当冲模刃口磨损到一定程度时,原本锋利的刃口变钝了,会造成冲裁件毛刺过大,尺寸与形位精度下降。
因此,模具必须进行刃磨,以恢复其锋利的冲裁刃口。减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差,---成形件表面。?
定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命,而且能提高机器的使用寿命,所以说掌握正确合理的刃磨时间很重要。
模具如果在适当的时候刃磨,使用寿命可延长3倍,但不正确的刃磨,反而会急速加剧模具刃口的破坏,折弯机冲孔模具,减少其使用寿命,模具刃磨有其配套的模具刃磨机,冲孔模具,选择合适的刃磨机器会---的方便用户,提高生产效率。
生产折弯机模具的材料多种多样,下面金菲小编就来给大家介绍一下其中的材料。
1、硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的硬度和性高于其它常见种类的折弯机模具钢,但抗弯强度和韧性差。用作折弯机模具的硬质合金是钨钴类,对冲击性小而性要求高的折弯机模具,可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的折弯机模具,可选用含钴量较高的硬质合金。
钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末(如铬、钼、钨、钒等)做粘合剂,以碳化钛或碳化钨为硬质相,用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢,克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点,可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物,虽然硬度和性低于硬质合金,但仍高于其它常见钢种,经淬火、回火后硬度可达68 ~ 73hrc。
2、新材料
冲压数控折弯机模具使用的材料属于冷作折弯机模具钢,是应用量大、使用面广、种类多的折弯机模具钢。主要性能要求为强度、韧性、性。目前冷作折弯机模具钢的发展趋势是在高合金钢d2(相当于我国cr12mov)性能基础上,分为两大分支:一种是降低含碳量和合金元素量,提高钢中碳化物分布均匀度,---提高折弯机模具的韧性。如美国钒合金钢公司的8crmo2v2si、日本大同特殊钢公司的dc53(cr8mo2siv)等。另一种是以提高性为主要目的,冲孔模具多少钱,以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。如德国的320crvmo13,等。
折弯机模具制造业也是数控折弯机模具用量大的行业之一。在汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加工业都已成为数控折弯机模具行业的主要用户。
从数控折弯机模具发展历程看,从十九世纪末到二十世纪中期,冲孔模具加工,数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表;1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用;二十世纪50年代,瑞典和美国分别合成出人造金刚石,切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代,人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(pcd),解决了天然金刚石数量---、价格昂贵的问题,使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
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